ターボブロワ/ターボ圧縮機


ターボブロワ/ターボ圧縮機
NX型ターボブロワ
ニューロス社独自の最先端航空宇宙工学技術から開発されたNX型ターボブロワは、最高性能と卓越した信頼性を有する、傑作機です。 高効率羽根車と空気軸受、及びPMSM(永久磁石同期モータ)の組合せは、最高性能のみならず、環境に優しく、且つ使用者にも優しいブロワを可能にしています。 NX型ターボブロワは、世界中の顧客が必要とする、その種々な運転点をカバー出来るため、産業プロセス、及び上水/下水処理用に広く採用されており、NX型ターボブロワが最良機であると言われている所以です。

吸気量 : 9 ~ 532 ㎥/min

吐出圧 :0.3 ~ 1.0 kgf/㎠ G

 ターンダウン : 45 ~ 100%

騒音値:85 dB(A) 以下

無潤滑システム

ISO5389, ASME PTC 10に準拠

1) 最高性能
最適空力設計により完成された羽根車、PMSM並びにインバータ使用に依る、高速回転に特化 した機素技術は、NX型ブロワの性能を最高の物としています。
• NX型ターボブロワは、75%に達する世界一のシステム効率を持って居り、ルーツ型ブロワに   比べて30~50%の省エネ化が図れる為、その投資額は2年間で回収可能。
• 自社独自開発の永久磁石同期モータ(PMSM) は高効率で、高速運転下での効率は95%以上を誇り、   モータ軸と羽根車が直結されて居る為、ブロワ運転時の機械損失は、ほぼゼロ。
• VFD(インバータ) は、45~100%の広範囲な運転領域に於いて、吐出圧と流量を調整するために、   PMSMの速度を制御する事に依り、エネルギの浪費を削減。

2) 卓越した信頼性
空気軸受は、航空機用ターボエンジンの開発で蓄積された技術ノウハウに依り、開発されたもの です。実証された空気軸受と特許冷却システムは、簡単な制御システムと共に、高い信頼性を実 現しています。
• 100%無潤滑空気静圧となる空気動圧を用いた、構造的に安定した非接触空気軸受。
• ACM やESC の様な、航空機産業で使用される特許冷却装置は、強化された冷却性能を有し、ブロワユニットから外部環境への熱放散は皆無。
• ブロワユニットに内蔵された、ロジックアラームと自己機能診断システムに依る、連続的な安 定運転。

3) 経済的なライフサイクルコスト
NX型ブロワは、ライフサイクルコストの大幅な低減が見込める為、ブロワ使用者の利益性を最大 化する事が可能です。
• ルーツ型ブロワと比較して、ライフサイクルコストが低減出来る事から、短期間での投資額回 収が可能です。
• 機械的、及び電気的部品を守り、それらの性能を向上させるために組込まれている、2段型    空気フィルタの交換作業以外、定期的な保守は必要無。



4) 顧客起因の技術
顧客に優しい、環境に優しい技術が、便宜性を持って用いられています。
• PLCとタッチパネルに依り、使用者のブロワ制御、モニタリング、及び機能診断は簡単で、    定速制御、定圧制御、定量制御、及び溶融酸素(DO)制御モードによる自動運転可能。
• 英語、中国語、日本語、韓国語、トルコ語、及びロシア語を含む、多種な言語が使用可能。
• 据付必要面積が小さく、必要部品がパッケージ化されたブロワユニットに依り、据付費を 40-50%削減可能で、配管接続とケーブル接続だけで即運転可。
• 非接触軸受と特許エンクロージャを使用する事に依り、潤滑油ユニットが不要で100%オイル フリー、振動は1mm/s以下と小さく、低騒音運転可。
NC型ターボ圧縮機
NC型ターボ圧縮機は、運転レンジが 1.1 ~ 2.0 kgf/㎠ G の低圧圧縮機で、空力学設計に依る遠心羽根車、空気軸受と高速モータの組合から構成されており、圧損や減圧無に正確な圧力点が確保出来、 卓越した信頼性と最高の性能に依り、顧客の生産性を改善させます。

吸込風量 : 12 ~ 230 ㎥/min

吐出圧力:: 1.1 ~ 2.0 kgf/㎠ G

ターンダウン : 70 ~ 100%

騒音値:85dB(A) 以下

100%無潤滑

ISO5389, ASME PTC 10 に準拠

1) 最高性能
最適空力設計により完成された羽根車、PMSM並びにインバータ使用に依る、高速回転に特化 した機素技術は、NC型圧縮機の性能を最高の物としています。
• NC型ターボ圧縮機は、降圧圧縮機に比べ、運転機数の減少と、50-70%の省エネが可能。   (40-50%の減圧損失セーブ、及び20% の圧縮機効率向上)
• 自社独自開発の永久磁石同期モータ(PMSM) は高効率で、高速運転下での効率は95%以上を誇り、   モータ軸と羽根車が直結されて居る為、ブロワ運転時の機械損失は、ほぼゼロ。
• VFD(インバータ) は、70~100%の広範囲な運転領域に於いて、吐出圧と流量を調整するために、   PMSMの速度を制御する事に依り、エネルギの浪費を削減。

2) 卓越した信頼性
空気軸受は、航空機用ターボエンジンの開発で蓄積された技術ノウハウに依り、開発されたもの です。実証された空気軸受と特許冷却システムは、簡単な制御システムと共に、高い信頼性を実 現しています。
• 100%無潤滑空気静圧となる空気動圧を用いた、構造的に安定した非接触空気軸受。
• ACM やESC の様な、航空機産業で使用される特許冷却装置は、強化された冷却性能を有し、ブロワユニットから外部環境への熱放散は皆無。
• ∙ブロワユニットに内蔵された、ロジックアラームと自己機能診断システムに依る、連続的な安 定運転。

3) 経済的なライフサイクルコスト
NC型コンプレッサは、ライフサイクルコストの大幅な低減が見込める為、ブロワ使用者の利益性 を最大化する事が可能です。
• NC 型ターボ圧縮機は、高圧スクリュー圧縮機に比べ、ライフサイクルコストを低減出来る為、 高い利益性の確保可。

• 非接触軸受の採用に依り、潤滑油ユニットは不要と成り、フィルタの清掃/交換、並びに水冷 部品の清掃以外、定期的な保守は不要。2段型空気フィルタは、機械的、及び電気的部品をり、それらの性能を向上させるために組込まれている。

4) 顧客起因の技術
顧客に優しい、環境に優しい技術が、便宜性を持って用いられています。
• PLCとタッチパネルに依り、使用者の圧縮機制御、モニタリング、及び機能診断は簡単で、    定速制御、定圧制御、定量制御、及び溶融酸素(DO)制御モードによる自動運転可能。
• 英語、中国語、日本語、韓国語、トルコ語、及びロシア語を含む、多種な言語が使用可能。
• 据付必要面積が小さく、必要部品がパッケージ化された圧縮機ユニットに依り、据付費を 40-50%削減可能で、配管接続とケーブル接続だけで即運転可。
• 非接触軸受と特許エンクロージャを使用する事に依り、潤滑油ユニットが不要で100%オイル フリー、振動は1mm/s 以下と小さく、低騒音運転可。
収益性
ルーツ型ブロワをNX型ターボブロワと換装すると、その大幅なライフサイクルコストの低減により、使用者の収益性を最大化する事が可能です。

速い回収期間

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